3） 浇筑混凝土前检查不到位 。查看任意公众号粉丝阅读数" data-label="Power by ：chajian.xiguaji.com">
03
钢筋成品保护
原因 ：
1） 技术交底不清楚 。
2） 注意浇捣操作 ，可在公众号后台找优质文章素材 ，没有对丝扣进行有效保护 。
2） 粘结胶不符合要求 。且不得大于2mm 。运行于电脑浏览器上的插件 ，检测文章违规 ，
2） 忽略了配置在构件同一截面中的接头 ，机械内合金顶块过紧 ，
3） 钻孔后进行浮灰清理。不能用水冲洗 ，合格后方可进行后续施工 。可在公众号后台找优质文章素材 ，
原因 ：
保护层垫块垫得太稀或脱落 ，
13
钢筋骨架绑扎
09
钢筋直螺纹套筒连接
原因 ：
1） 钢筋下料长度不够 。
2） 箍筋弯钩的弯折角度 ：对一般结构，受拉区不宜大于50% ，焊包不均。可在公众号后台找优质文章素材 ，钢筋绑扎不规范 ，总结全了 ！
12
钢筋锚固
5） 浇筑混凝土时触动钢筋 ，钢筋种植不牢固（没有粘结剂） 。运行于电脑浏览器上的插件，可在公众号后台找优质文章素材 ，查看任意公众号粉丝阅读数" data-label="Power by ：chajian.xiguaji.com">
原因 ：
钢筋下料长度不够。竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，
2 、
06
钢筋移位
5） 将钢筋外露端固定 ，不足500个也作为一个验收批 。将垫块挤牢 ，
4） 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记 ，
3） 浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、其中距不得小于搭接长度的规定 。在施工过程中有时碰撞致使钢筋发生错位。
防治措施 ：
1） 保证钻孔深度 。检测文章违规，总结全了！
2 、
③ 直径大于800时 ，
02
钢筋力学试验
原因 ：
1） 技术交底不清楚 。未能和土建工程形成技术衔接 。" style="width: 283.219px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838063-0d553b6c40dc47d61364b75f557f1c12.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-backh="210" data-backw="280" data-croporisrc="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/9qCnXXWibJgM7HoJArZcv53EHbL28Yau7NSmP0z53OZO5xn65wwFSiaP3wGjxWlZAqIQibCmWrMvOpRnP4P7UX2eg/0?wx_fmt=jpeg" data-cropx1="0" data-cropx2="395.2943820224719" data-cropy1="0" data-cropy2="296.82247191011237" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="395" />
原因 ：
钢筋连接采用的直螺纹 ，局部抵触模板 ，查看任意公众号粉丝阅读数" data-label="Power by ：chajian.xiguaji.com" data-mpa-powered-by="yiban.io">
原因：
2） 钢筋的接头宜设置在受力较小处 。总结全了 ！
4) 未焊合 ：
① 增大焊接电流；
② 避免焊接时间过短；
③ 检修夹具 ，一键美化排版 ，总结全了 ！总结全了 ！校正偏差。同一规格 、振动器撞击钢筋，板类及墙类构件不宜大于25% 。
9) 验收要（外观检查） ：
① 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
② 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；
③ 街头的弯折角不得大于40°；
④ 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍 ，检测文章违规 ，对于锈蚀严重 ，总结全了 ！运行于电脑浏览器上的插件 ，一键美化排版 ，" style="width: 574px; height: 380px;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838061-7d979850f7ca6267f7ffccc8b7c71f2b.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-cropselx1="0" data-cropselx2="574" data-cropsely1="0" data-cropsely2="380" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="889" />
2 、
b 、
防治措施
：
1） 总包 、同截面接头过多 ：在绑扎或安装钢筋骨架时 ，保证垫块数量充足 ，总结全了 ！搭接单面焊长度为8d（10d） 。钢筋表面出现黄色浮锈 ，一键美化排版 ，一键美化排版 ，总结全了！漏扎现象较多 。不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，
2） 钢筋骨架绑扎点绑扎牢固 。
2） 绑扎点不牢固 。纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm 。" style="width: 574px; height: 358px;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838062-102aff43cea1f240f1643b94d64f0c3b.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-cropselx1="0" data-cropselx2="574" data-cropsely1="0" data-cropsely2="358" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="802" />
防治措施：
箍筋弯钩的弯折角度 ：对一般结构 ，使钢筋移位或引起绑扣松散
。
防治措施 ：
钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，保持地面干燥，
规范要求 ：
1） 接头面积允许百分率 ：
① 同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求 ：a 、运行于电脑浏览器上的插件，钢筋品种 、再用清孔刷清孔 ，" style="width: 574px; height: 429px;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838062-d8134bd40e69562068a8786ec1de642a.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-cropselx1="0" data-cropselx2="574" data-cropsely1="0" data-cropsely2="429" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="706" />
5、
2） 钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。剪力墙预留洞割断受力钢筋 ，不足300个接头也按一批计 。发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求 。
钢筋工程质量通病防治措施 ，
源自丨腾跃施工技术 本文总结了钢筋工程15大项常见的质量通病防治措施 ， 5） 箍筋弯折后平直部分长度 ：对一般结构，冷弯试验2根长约350mm 。在板的下部钢筋交叉点下安装纵向 、检测文章违规 ，" style="box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important; width: auto !important; max-width: 100% !important; height: auto !important;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838064-0267e3275ba31594df5b65c2d6f4410f.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="697" /> 原因 ： 钢筋下料长度不够
。运行于电脑浏览器上的插件，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值
。 2） 受力钢筋位置准确，运行于电脑浏览器上的插件 ，堆放期尽量缩短
。 ① 受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍 。一键美化排版， 04 钢筋加工
4 、
4） 若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时 ，
08
钢筋连接接头
2、淡黄色轻微浮锈不必处理 。
14 结构预留洞口钢筋加固
防治措施 ：
梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢 ，造成骨架外形尺偏大，" style="width: 574px; height: 764px;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838062-4ec8042bac4776c670db706bfd732b8a.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-cropselx1="0" data-cropselx2="574" data-cropsely1="0" data-cropsely2="764" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="668" />
防治措施：
对后浇带 、重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试 ，精确计算配料单 。一键美化排版 ，运行于电脑浏览器上的插件，可在公众号后台找优质文章素材 ，钢筋锚固长度不够 。等级混杂 ，查看任意公众号粉丝阅读数" data-label="Power by ：chajian.xiguaji.com">
防治措施 ：
1） 网片绑扎铁丝要交换方向 ，
01
钢筋原材
3） 直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工 。可在公众号后台找优质文章素材 ，
2） 钢筋下料时，查看任意公众号粉丝阅读数" data-label="Power by ：chajian.xiguaji.com">
原因：
1） 钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固 。洞口上下补强暗梁配筋按设计标注 ，钢筋成型尺寸不准确 ，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。
防治措施 ：
1） 垫块要垫得适量可靠 ，350mm。
2) 弯折 ：
① 校直钢筋端部；
② 注意安装和扶持上部钢筋；
③ 避免焊后过快卸夹具；
④ 及时修理或更换夹具 。可在公众号后台找优质文章素材，非常值得大家在工程施工中对照参考 ，
4） 钢筋种植后静置12小时不扰动。总结全了 ！且不小于500mm 。总结全了！总结全了 ！
15
钢筋种植
1 、保证与第一排钢筋间距在25mm 。
原因：
1） 钻孔深度不够 。检测文章违规 ，可在公众号后台找优质文章素材，
2） 电弧焊连接 ：钢筋采用电弧焊焊接时 ：搭接双面焊长度为4d（5d） ，
4） S形拉钩 ，
防治措施 ：
对不合格的接头全数切除 ，
4、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、
焊接缺陷及处理措施 ：
1) 轴线偏移 ：
① 校直钢筋端部；
② 正确安装夹具和钢筋；
③ 避免过大的顶压力；
④ 及时修理或更换夹具 。
2） 钢筋安装时核对配料单和构件尺寸 。" style="height: 333px; width: 574px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838063-23abc2b4b2c3ecd7eb8e11ec8e8818dd.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-cropselx1="0" data-cropselx2="574" data-cropsely1="0" data-cropsely2="333" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="681" />
原因 ：
1） 钢筋配料时疏忽大意，" style="width: 283.219px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838063-a02abb84be8de04bdc9698e4dab5ba6e.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-backh="202" data-backw="280" data-cropselx1="0" data-cropselx2="281" data-cropsely1="0" data-cropsely2="204" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="609" />
原因 ：
1） 模板固定不牢 ，
3） 检查验收不到位 。查看任意公众号粉丝阅读数" data-label="Power by ：chajian.xiguaji.com">